藍寶石材料硬脆難加工，特別是表面加工方法，具體是藍寶石表面銑削方法。表面加工方法主要有研磨/拋光、微槽研磨等，其中研磨/拋光是針對藍寶石鏡片的表面加工，但針對表面形狀相對復雜的藍寶石零件（如帶有某些曲面和凹槽），研磨/拋光很難發(fā)揮作用。

藍寶石因其良好的化學穩(wěn)定性和光學性能、高硬度、強耐磨性和高熔點而廣泛應用于各類領域，但作為典型的硬脆材料，加工難度較大。該材料的表面加工效率低、成本高，且加工后的表面容易出現(xiàn)斷裂等損傷問題。隨著藍寶石鏡片應用的不斷增加和拓展，表面結構相對復雜的藍寶石零件將得到越來越廣泛的應用，其表面加工也將受到越來越多的關注。

由于藍寶石硬度高、脆性大，機械加工難度很大，鏡面加工技術也比較復雜。目前采用小直徑金剛石磨頭（φ0.5~1mm）對藍寶石表面進行溝槽磨削，與研磨/拋光相比，該方法可以在藍寶石鏡片表面加工微凹槽，并且可以在相應條件下加工具有曲面的藍寶石零件。但由于所使用的金剛石磨頭直徑較小，磨頭的強度和抗沖擊能力相對較低，因此在對工件進行微槽磨削時，需要嚴格控制磨削深度（一般為10~20μm）。因此，磨削深度較低，藍寶石表面材料去除率較小，加工效率不高。然而，使用傳統(tǒng)球頭銑刀銑削藍寶石表面時，由于刀具磨損較大，難以獲得良好的表面質量。