藍(lán)寶石材料硬脆難加工，特別是表面加工方法，具體是藍(lán)寶石表面銑削方法。表面加工方法主要有研磨/拋光、微槽研磨等，其中研磨/拋光是針對(duì)藍(lán)寶石鏡片的表面加工，但針對(duì)表面形狀相對(duì)復(fù)雜的藍(lán)寶石零件（如帶有某些曲面和凹槽），研磨/拋光很難發(fā)揮作用。

藍(lán)寶石因其良好的化學(xué)穩(wěn)定性和光學(xué)性能、高硬度、強(qiáng)耐磨性和高熔點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于各類領(lǐng)域，但作為典型的硬脆材料，加工難度較大。該材料的表面加工效率低、成本高，且加工后的表面容易出現(xiàn)斷裂等損傷問題。隨著藍(lán)寶石鏡片應(yīng)用的不斷增加和拓展，表面結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜的藍(lán)寶石零件將得到越來越廣泛的應(yīng)用，其表面加工也將受到越來越多的關(guān)注。

由于藍(lán)寶石硬度高、脆性大，機(jī)械加工難度很大，鏡面加工技術(shù)也比較復(fù)雜。目前采用小直徑金剛石磨頭（φ0.5~1mm）對(duì)藍(lán)寶石表面進(jìn)行溝槽磨削，與研磨/拋光相比，該方法可以在藍(lán)寶石鏡片表面加工微凹槽，并且可以在相應(yīng)條件下加工具有曲面的藍(lán)寶石零件。但由于所使用的金剛石磨頭直徑較小，磨頭的強(qiáng)度和抗沖擊能力相對(duì)較低，因此在對(duì)工件進(jìn)行微槽磨削時(shí)，需要嚴(yán)格控制磨削深度（一般為10~20μm）。因此，磨削深度較低，藍(lán)寶石表面材料去除率較小，加工效率不高。然而，使用傳統(tǒng)球頭銑刀銑削藍(lán)寶石表面時(shí)，由于刀具磨損較大，難以獲得良好的表面質(zhì)量。